導(dǎo)讀： 2010年美國芝加哥國際制造技術(shù)（機床）展覽會（IMTS2010）展示了國際機床行業(yè)最新技術(shù)動態(tài)和發(fā)展趨勢。IMTS展覽會展示了高技術(shù)數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)，展示最新科技和生產(chǎn)方式，突出展示未來數(shù)控機床發(fā)展趨勢。

　　2010年美國芝加哥國際制造技術(shù)（機床）展覽會（IMTS2010）展示了國際機床行業(yè)最新技術(shù)動態(tài)和發(fā)展趨勢。IMTS展覽會展示了高技術(shù)數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)，展示最新科技和生產(chǎn)方式，突出展示未來數(shù)控機床發(fā)展趨勢。  

　　1、國外數(shù)控機床技術(shù)現(xiàn)狀  

　　（1）高速高精與多軸加工成為數(shù)控機床的主流，納米控制已經(jīng)成為高速高精加工的潮流。  

　　（2）多任務(wù)和多軸加工數(shù)控機床越來越多地應(yīng)用到能源、航空航天等行業(yè)。  

　　（3）機床與機器人的集成應(yīng)用日趨普及，且結(jié)構(gòu)形式多樣化，應(yīng)用范圍擴大化，運動速度高速化，多傳感器融合技術(shù)實用化，控制功能智能化，多機器人協(xié)同普及化。  

　　（4）智能化加工與監(jiān)測功能不斷擴充，車間的加工監(jiān)測與管理可實時獲取機床本身的狀態(tài)信息，分析相關(guān)數(shù)據(jù)，預(yù)測機床的狀態(tài)，提前進行相關(guān)的維護，避免事故的發(fā)生，減少機床的故障率，提高機床的利用率。  

　　（5）最新的機床誤差檢測與補償技術(shù)能夠在較短的時間內(nèi)完成對機床的補償測量，與傳統(tǒng)的激光干涉儀相比，對機床誤差的補償精度能夠提高3～4倍，同時效率得到大幅度提升。  

　　（6）最新的CAD/CAM技術(shù)為多軸多任務(wù)數(shù)控機床的加工提供了強有力的支持，可以大幅度提高加工效率。 

　　（7）刀具技術(shù)發(fā)展迅速，眾多刀具的設(shè)計涵蓋了整個加工過程，并且新型刀具能夠滿足平穩(wěn)加工以及抗振性能的要求。  

　　2．國外機床數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)現(xiàn)狀  

　　（1）發(fā)那科公司最新的FS30i/31i/32i/35i-MODELB數(shù)控系統(tǒng)，是FANUC公司最新的人工智能納米數(shù)控系統(tǒng)，這個系列數(shù)控系統(tǒng)靈活地支持加工中心、車床、復(fù)合加工機床、五軸機床和各種高速高精度機床。系統(tǒng)支持①FL-net，②PROFIBUS-DP，③DeviceNet，④I/OLink-II，現(xiàn)場總線，系統(tǒng)可以實現(xiàn)納米級高精度插補，可提供編程和操作導(dǎo)航，實現(xiàn)系統(tǒng)操作的可視性和操作性。系統(tǒng)提供了剛性攻絲、大型機床控制、雙檢安全等功能。 

　　（2）MITSUBISHI公司的M700V采用最新的精簡指令集的64-bitCPU及高性能的光纖伺服網(wǎng)絡(luò)，具有納米級插補技術(shù)，超光滑曲面控制SSS算法，最優(yōu)化的機床響應(yīng)控制，高精密校正功能，便于使用的菜單設(shè)計和宜人化的在線幫助功能，實時3D圖形化監(jiān)控設(shè)計。 

　　（3）SIEMENS公司推出的最新系統(tǒng)828D與840Dsl，突出緊湊、強壯、簡單、完美等特色。工作在80bit的浮點計算精度，高級曲面技術(shù)，從而獲得最高的工件精度,特別適用于模具加工。智能定位與運動轉(zhuǎn)換，確保加工正確的位置，獨特的ShopMill/ShopTurn順序編程功能：便利編程，極大減少編程時間，動態(tài)線條圖形顯示，寬范圍的循環(huán)、復(fù)雜輪廓的幾何處理器，高程序質(zhì)量的CNC模擬仿真。  

　　（4）HEIDENHAIN公司的iTNC530友好的界面、面向車間的編程方法，對話式編程和SmarT.NC編程，DXF轉(zhuǎn)換，0.5ms的程序段處理時間和優(yōu)異的輪廓加工精度及五軸加工特性，具有DCM動態(tài)碰撞監(jiān)控功能，AFC自適應(yīng)進給控制功能，對話格式編程，TNCGuide，全局程序參數(shù)設(shè)置  

　　3．國外數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢  

　　①平臺數(shù)字化。②運行高速化。③加工高精化。④功能復(fù)合化。⑤控制智能化。⑥伺服驅(qū)動高性能控制。